冷卻水循環(huán)裝置是以冷卻液為傳熱介質(zhì)，將其它需要冷卻的儀器或設(shè)備產(chǎn)生的熱量傳遞出來，通過制冷系統(tǒng)將熱量散發(fā)到設(shè)備外部，從而保證設(shè)備在正常的溫度范圍內(nèi)工作。裝置與儀器設(shè)備之間依靠裝置內(nèi)水泵壓力形成封閉介質(zhì)循環(huán)，由溫度傳感器檢測介質(zhì)溫度，實施對制冷機的控制。
 

　　影響冷卻水循環(huán)裝置腐蝕速度的因素有：
 

　　(1)溶解氧的濃度
 

　　隨濃度增大，腐蝕率增加；但當(dāng)達(dá)到一定極*，高氧會使氧化物成為鈍化膜，降低腐蝕速度。
 

　　(2)pH值
 

　　pH在4～10時，腐蝕由擴散過程控制腐蝕速度與pH關(guān)系不大，當(dāng)pH小于4時，氧化膜被溶解，金屬表面與酸性溶液接觸，產(chǎn)生兩個去極化作用。
 

　　氧的去極化 O2+4H++4e→2H2O
 

　　氫的去極化 2H++2e→H2
 

　　故電化學(xué)腐蝕加強，腐蝕速度加快。pH在10～13時，碳鋼表面pH值升高，氧的鈍化臨界濃度降低到6ppm，生成r-Fe2O3而鈍化腐蝕速度下降。pH>13時，鈍化膜被溶解，生成可溶性絡(luò)合物鐵酸鈉(NaFeO2)和亞鐵酸鈉(Na2FeO2)腐蝕速度又上升。
 

　　(3)溫度及熱負(fù)荷
 

　　通常隨著溫度升高，腐蝕速度增加。溫度升高增加了反應(yīng)速度和擴散速度，在氧濃度一定時，溫度每升高30℃腐蝕速度就增大一倍。對敞開式循環(huán)水而言溫度在80℃以內(nèi)，溫度升高加快腐蝕，80℃以上腐蝕速度才開始下降。
 

　　(4)流速
 

　　不加緩蝕劑水流速度對腐蝕速度影響較大，水的流動狀態(tài)強烈的影響著氧的擴散速度。
 

　　水的流速大，使氧的極限擴散電流密度增大，腐蝕速度增大，在層流區(qū)內(nèi)腐蝕速度隨流速增加而緩慢上升。當(dāng)流速達(dá)到V臨時，從層流轉(zhuǎn)為湍流，開始時，腐蝕速度會劇增。
 

　　對加有緩蝕劑的系統(tǒng)，流速有著不同的作用，水的流速在一定范圍內(nèi)(如在1米/秒左右)會對緩蝕有利，流速增加，緩蝕劑容易到達(dá)金屬表面，可沖走污泥防止局部垢下腐蝕，水的流速應(yīng)盡可能大一些，殼程水冷器在0.5米/秒以上為好，管程在1米/秒左右。
 

　　(5)含鹽量
 

　　隨著鹽類濃度增加，水的電導(dǎo)率增大，腐蝕速度上升。
 

　　(6)陰離子
 

　　水中陰離子的存在，會加速腐蝕速度，氯離子的存在會對不銹鋼引起點蝕或應(yīng)力腐蝕的破裂。在增加金屬溶解速度方面，不同離子有著不同的影響，其順序為NO3-

　　(7)懸浮物
 

　　水中懸浮固體的增加會加大腐蝕速度。懸浮物的沉淀還會引起沉積物下的氧濃差電池腐蝕，使局部腐蝕加快，懸浮物沉積還會阻礙緩蝕劑到達(dá)金屬表面，從而影響緩蝕劑的緩蝕效果。濁度應(yīng)控制在10PPm以內(nèi)。
 

　　(8)微生物
 

　　冷卻水中的微生物，特別是一些能產(chǎn)生粘泥的微生物在金屬表面沉積，引起垢下腐蝕。同時一些微生物的新陳代謝過程也參與了電化學(xué)過程，促使腐蝕加速。
 

　　(9)腐蝕性溶解氣體
 

　　硫化氫等氣體的溶解會促進(jìn)碳鋼腐蝕，氨的溶解會形成銅氨絡(luò)合離子，促進(jìn)銅的腐蝕，二氧化碳的溶解，會增加陰極氫去極化作用，加速腐蝕過程。
 

　　(10)金屬材料
 

　　金屬材料的不均勻性會使金屬的各表面部分的電極電位值不同而產(chǎn)生電位差引起腐蝕，金屬材料的組分不同也影響到其耐蝕性。
 

　　(11)金屬表面狀態(tài)
 

　　金屬表面光潔度也影響到金屬腐蝕速度，不光滑的表面比磨光的金屬表面容易腐蝕。